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Resina poliuretanica FP0701

 

La resina poliuretanica FP0701 è stata concepita per essere utilizzata in ambienti molto freddi. E' un prodotto di consistenza gommosa.

Il suo utilizzo principale è nell'elettronica per inglobare, nascondere, proteggere e isolare circuiteria elettronica laddove si voglia un prodotto elastico e molto flessibile. Può però essere utilizzato come riempitivo morbido, come rivestimento di superfici che si vogliano rendere antiscivolo o delle quali si vogliano evitare sfregamento e scricchiolii, per attutire l'effetto di vibrazioni o per riparazioni e riempimenti di cavità e fessure in materiali gommosi.

Grazie alla sua reazione poco esotermica è particolarmente adatto per la resinatura di moduli o muffole di discrete o grosse dimensioni.

Come tutti i poliuretani, anche questo deve essere utilizzato con una certa accortezza. I singoli componenti, prima della reazione e anche una volta miscelati fino all'esaurimento della reazione, sono molto sensibili all'umidità. Questa, in eccesso, provoca la formazione di microbolle all'interno della matrice di resina. E' sempre bene operare in ambiente quanto più possibile secco e asciutto o, con macchine, sotto vuoto.
Una volta avvenuta la reazione, invece, il materiale è assolutamente inerte e non teme acqua, umidità e agenti atmosferici.

 

CONFEZIONAMENTO

      
Questa resina è fornita, come packaging standard, in barattoli (o latte) o fusti.

Le quantità di resina ed indurente contenute nei
barattoli sono quelle ottimali per la corretta polimerizzazione della colla.
Il contenuto (o parte) dei
barattoli di resina ed indurente deve essere versato (nelle proporzioni indicate nelle schede tecniche sempre fornite in allegato ai prodotti) in un recipiente o barattolo a perdere, di forma cilindrica, e deve essere mescolato per un tempo sufficiente a garantire un’omogenea miscelazione dei due liquidi.
Una volta mescolata la resina con la giusta quantità di indurente, è possibile colare il prodotto: questo indurirà in tempi variabili a seconda della temperatura. E' bene tener conto del fatto che aumentando l'indurente non si rende più rapida la reazione: è necessario mantenere il corretto rapporto stechiometrico tra resina e indurente ovvero ogni molecola di resina deve reagire con una molecola di indurente.  L'inizio della reazione avviene traendo energia dall'ambiente circostante: quanto più caldo è, tanto più rapido sarà l'inizio della reazione. Siccome la reazione è esotermica (cioè produce calore), durante la reazione, l'aumento di temperatura della resina generalmente produce un'accelerazione della reazione (lo stesso risultato si può ottenere ponendo il manufatto resinato in forno). Indicare gli esatti tempi di indurimento del prodotto è difficoltoso per i seguenti motivi: supponiamo di avere 1000g di prodotto già miscelato. Se questi 1000g vengono posti in un bicchiere (o in un recipiente cilindrico), la massa di resina sarà raccolta in un volume ridotto con una superficie di scambio termico verso l'esterno molto piccola. Quando la reazione partirà, la massa si scalderà sempre più e accelererà la reazione fino all'esaurimento della stessa: l'indurimento sarà molto rapido (pochi minuti). Se questi 1000g vengono posti in una lastra spessa ad esempio 1mm, occuperanno circa un metro quadro: la superficie di scambio termico è molto grande e la reazione produrrà un riscaldamento quasi impercettibile: per avere una completa solidificazione sarà necessario circa un giorno (se la temperatura ambiente è di circa 23-25°C).

 


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